成熟与创新的工艺路线：鉴于回转窑焚烧技术成熟性以及等离子焚烧技术的新颖性，本项目考虑同时采用“回转窑预处理+等离子熔融”处理技术处理危险废物，保证整个系统的稳定性。危险废物首先通过回转窑预处理，将有机物和无机组分分离，在等离子体炉内，热解的有机物完全燃烧，而无机组分在底部充分熔融，含盐飞灰处于上部，中部的为熔融玻璃体，底部是金属合金。建成投产后，将会是国内单体规模最大的等离子体危险废物处置项目，起到技术示范作用，在危废处置行业处于领先地位。玻璃体作为原料生产矿渣棉副产品。

       独立自主的专利技术：公司具有独立自由的知识产权，已经将等离子体熔融技术申请国家发明专利《一种危险废物焚烧炉渣熔融处理工艺》（CN 106424079）；《一种并联窑炉危险废物焚烧工艺》（CN 106439857）。

与水泥窑协同处置，“回转窑+二燃室”焚烧处置相比，等离子体系统具有特色优势：

       等离子体熔融技术对物料的耐受能力强，对高毒、高盐、高重金属等难处理危废仍有理想的处理效果，是对市场现有处置工艺的完美补充。

       等离子体处理后的炉渣热酌减率几乎为0，远低于《危险废物焚烧污染控制标准》中小于5%的要求，且等离子熔渣的微观结构致密，密度是回转窑焚烧残渣的2倍，比飞灰增加3~5倍，可以最大程度的实现危废的减量化。经过等离子熔融处理后的二次飞灰仅占原有炉渣和飞灰的5%-10%，可以大大减少需要填埋的危废量，缓解山东省危废填埋库容不足的严峻形势。

       等离子体技术可以实现危废中无机组分和有机组分的完美分离。有机物在等离子体炉内实现完全燃烧，燃烧效率达到99.99%以上，无机成分在等离子体炉底部熔池形成玻璃体以及熔融的金属合金，可进行再加工生产高附加值产品销售，创造更为可观的企业效益。